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　　规格的选择：首先当然是要选有足够载荷〔动载和静载〕的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时〔重点〕，如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副〔冷轧的不需要考虑长径比〕，要估算长径比〔丝杠总长除以螺纹公称直径的比值〕，但因长度在设计时已确定，在规格确实定上需要调整，原那么上使其长径比小于50，〔理论上长径比越小越好，对“P〞类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越廉价〕。所以“规格越小不等于越廉价〞。

　　导程的选择：选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在：4、5、6、8、10、12、20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大〔主要考虑承载牙厚〕。在速度满足的情况下，一般选择较小导程〔利于提高控制精度〕；对于要求高速度的场合，导程可以超过20，对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径〔受磨削螺旋升角限制〕，如32〔32*32〕、40〔40*40〕等，当然也可以更大〔非磨削，但极少考虑〕。导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误差被放大，速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵巧，而放弃局部精度诉求，对间隙要求意义变小〔导程精度偏差增大〕，因此，大导程丝杠一般都是单螺母。

　　完整的滚珠丝杠副设计选型，除了要考虑传动行程〔间接影响其他性能参数〕、导程〔结合设计速度和马达转速选取〕、使用状态〔影响受力情况〕，额定载荷〔尤其是动载荷将影响寿命〕、部件刚度〔影响定位精度和重复定位精度〕、安装形式〔力系组成和力学模型〕、载荷脉动情况〔与静载荷一同考虑决定平安性〕，形状特性〔影响工艺性和安装〕等因素外，还需要对所选的规格的重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、极限转速、峰值静载荷以及循环系统极限速率〔Dn值〕等进行校核，进行修正选择后才能得到完全适用的规格，进而确定马达、轴承等关联件的特征参数。

　　针对滚珠丝杠副的选型涉及多种复杂条件，用户科学选型的难度较大，本站特推出“自动在线选型计算〞模块，通过该模块可以根据用户输入的设计初始条件，自动在典型滚珠丝杠副规格库中综合计算、智能选型，并作重复定位精度、压杆稳定性、定位精度、极限转速、最大静载荷及循环系统Dn值等所有工程的校验，给出完全合格的筛选结果。为协助作比照选择，该模块还包括条件调整的指导性提示，当完全合格的规格数量较少时还能自动提示“对选型结果影响最大的参数〞供针对性调整，以辅助选择最正确规格。最后还给出与之配套的约束轴承、驱动马达以及目标行程补偿量等外围参数基准值供系统设计用。欢送使用！